深入推进数智转型工程，友发镀锌钢管智能制造升级再提速

　　面对焊管行业从规模扩张向质量效益转型的关键阶段，天津友发钢管集团股份有限公司将智能制造作为高质量发展的核心引擎，明确“精益为基、数字运营、智慧决策”三步走数智化策略，推动全国生产基地智能化改造全面提速，在行业数字化变革浪潮中持续巩固领先优势。

　　夯实数字底座，构建全流程可视化管控体系

　　友发集团早在多年前便启动信息化建设，目前已实现生产成本的日结算，并开发了覆盖集团层面的统一可视化管理系统。在生产运营管理中，公司实现了设备全生命周期数据管理，提升了设备管理的系统性、规范性和高效性。江苏友发钢管有限公司依托数字化平台，实现生产、供应、销售全链条数据实时汇总与全天候动态监控，精准把控产供销整体态势，以数字化赋能生产经营，保障企业高效、稳定、有序运转。集团自主研发上线的“称重扫码系统”，形成了具有完全自主知识产权的生产执行管理系统，为后续智能化升级奠定了坚实的数据基础。

　　赋能绿色制造与产业协同，拓展数智化应用边界

　　友发集团将智能化与绿色化深度融合，近五年环保投入超6.2亿元，打造国家级绿色工厂与绿色设计产品，2024年碳排放同比减少8%。2026年集团安排15.5亿元固定资产投资，其中现存工厂升级改造投入4.5亿元，涵盖光伏发电、生产线产品及质量检测升级改造等内容。在产业协同方面，友发联动上游原料供应商、下游4000余家经销商搭建数字化协同平台，依托“168运友物流平台”整合运力，打通从原料、制造、流通到终端工程的全链路，实现“工厂到工地”无缝衔接。

　　加速全国布局，以智能制造支撑全球化战略

　　2026年，友发集团成都基地正式投产，设计年产能150万吨;广东佛山智能制造项目获批，总投资约20亿元，达产后年产钢管295万吨;广西钦州基地同步建设中。新建基地均按照智能化、绿色化标准规划建设，引入智慧物流管理系统与数字孪生技术，实现排产、质检、发运全链路数字化协同。随着全国14大生产基地布局基本成型，友发集团正以智能制造为支撑，加快拓展海外市场，设立天津友发国际管业、新加坡友发国际管业等全资子公司，力争尽快实现首个海外项目落地。

　　友发集团将继续锚定“智能化提效、绿色化提质、融合化扩容”三条主线，依托中国钢铁工业协会焊管分会平台，在技术创新、标准体系建设、行业反内卷治理等领域持续发力，以更高水平的智能制造能力推动焊管行业从“规模竞争”走向“质量竞争”，为实现“做全球管道系统专家”愿景注入强劲动能。