天津友发钢管集团工艺再升级，多项创新技术赋能镀锌管高质量发展
近日，国内焊接钢管行业领军企业天津友发钢管集团股份有限公司(以下简称“友发集团”)在镀锌管生产工艺领域取得多项重要突破。通过一系列智能化、精细化专利技术的研发与应用，友发集团正全面提升镀锌管的防腐性能、表面质量及生产环保水平，进一步巩固其在行业内的技术领先地位。
智能闭环控制，精准提升防腐成膜质量 针对传统钝化液控制方式在间歇式生产中参数波动大、控制滞后的行业痛点，集团旗下天津市友发德众钢管有限公司近日申请了“热镀锌工艺钝化液智能闭环控制系统”专利。该系统通过信号监测、熵权生成及数据融合等模块，实现了对钝化液参数的前瞻性预测与自适应控制，大幅提升了镀锌管成膜环境的控制精度与稳定性。同时，集团还推出了“镀锌管体的钝化漂洗液动态平衡调节方法”，通过多隔室独立漂洗及pH、温度传感器的实时反馈，有效减轻了工件转移瞬间引发的局部交叉污染问题，保障了镀锌层的均匀与致密。
精细化除瘤与成型，兼顾品质与成本 在镀锌管的表面质量控制方面，友发集团持续向精细化要效益。最新公布的“一种减小镀锌管尾端甩尾锌瘤的方法及装置”专利，通过差速缓慢截停技术，在不降低生产车速的前提下，有效减少了尾端锌瘤的振动与前移，促使多余锌液自然滴落回收。这一创新不仅保障了产品外观质量，还显著降低了材料成本。此外，针对异型管的特殊加工需求，集团研发的“一种异型管镀锌加工装置及方法”通过平稳浸入与抖动组件的配合，使锌液充分均匀接触并加速凝固，缩短了干燥等待时间，提升了整体生产效率。
绿色低碳转型，打造行业环保标杆 在追求工艺提升的同时，友发集团积极响应国家“双碳”目标，将绿色发展理念深度融入生产全流程。作为重污染天气绩效评级A级企业，友发集团在酸洗等关键环节建立了“房中房”密闭系统，配合鼓泡式填料吸收塔与在线监测设备，实现了酸雾的100%收集与达标处理。其“热浸镀锌关键工序控碳减排技术开发及应用示范”项目已被列入天津市碳达峰碳中和“揭榜挂帅”重大项目。通过优化镀锌工艺与建设厂区光伏发电项目，企业不仅实现了吨钢综合能耗与废水排放的大幅下降，更在行业内树立了绿色制造的标杆。
作为连续多年焊接钢管产销量全国第一的“制造业单项冠军示范企业”，友发集团依托7个CNAS国家认可实验室及强大的产学研用团队，已累计获得数百项专利。未来，友发集团将继续秉持“产品就是人品”的品质理念，以技术创新为引擎，持续推动镀锌管工艺向智能化、绿色化、高端化迈进，为全球客户提供更优质的管材产品与全产业链服务。
关于天津友发钢管集团股份有限公司 天津友发钢管集团股份有限公司成立于2011年，总部位于天津，是集焊接钢管研发、生产、销售于一体的大型企业集团。公司产品涵盖直缝焊管、热浸镀锌管、方矩形钢管、钢塑复合管等多个品类，广泛应用于建筑、市政、能源、交通等领域，产品远销全球多个国家，并多次服务于国家级重点工程。
